Teljesen automatikus vasúti rakodókar
Ez a rendszer egy intelligens töltési megoldás az intelligens menedzsmenthez, a maga nemében az első Kínában és az iparág úttörő modellje. Hatékonyan kezeli a hazai szektor régóta fennálló-kihívásait, és pótolja a nem-illékony folyadékok töltésének automatizálásában és intelligenciájában rejlő űrt.
A rendszer integrálja a gépi látást, a fejlett vezérlőrendszereket és a támogató információs szoftvereket, és elsősorban a felső -nyitott rakodókaros műveleteknél alkalmazzák. Jelentősen növeli az intelligencia szintjét a vállalati rakodókar kitöltési folyamataiban.
Automatikus rakodókar kezelési útmutató
A sofőr behajtja a járművet a rakodótérbe, és megvárja, amíg a rendszer felszólítja a leállást.
A vezető behelyezi a kulcsot a vezérlőbe, csatlakoztatja a földelőbilincset, és elhelyezi a kerékékeket.
Lépjen az IC-kártya szkennelési területére, és ellenőrizze a betöltési engedélyt.
Nyomja meg az indítógombot -, a betöltő kar automatikusan igazodik és megkezdi a betöltést.
A betöltés befejezése után a rakodókar automatikusan visszahúzódik.
A vezető helyreállítja a földelőbilincset és a kerékékeket, előveszi a kulcsot, és elindítja a járművet.
A betöltés befejeződött.
Automatikus pozicionálási folyamat
- A tartálykocsi belép a rakodótérbe.
- A kamera képeket készít, és leolvassa az akna koordinátáit.
- A háttérszoftver kiszámítja a mozgási távolságot.
- A szervorendszer mozgatja a rakodókart.
- A rakodókar eléri az előre beállított koordinátákat, és beilleszkedik az aknaba.
- A pozicionálás befejeződött, és megkezdődik a betöltés.

Fájdalompontok a hagyományos üzemmódban
- Jelenleg a legtöbb üzem arra támaszkodik, hogy a kezelők szemrevételezéssel ellenőrzik a folyadékszintet a tartálykocsi belsejében annak megállapításához, hogy az tele van-e. Ez a módszer nagy hibákat tartalmaz.
- A kezelők kézzel helyezik be a rakodókart a tartálykocsi aknába. A munka-munkaigényes, magas platformon (általában több mint 5 méterrel a talaj felett) végzik, és veszélyes vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek erősen maró hatásúak és mérgezőek. Ez jelentős biztonsági kockázatot jelent, és bármilyen helytelen kezelés súlyos sérülésekhez vagy halálos kimenetelhez vezethet.
- A statikus elektromos kisülés hiánya növeli a tűzveszélyt.
- A kézi rakodás nehézkes, nagy a működési összetettség és a túltöltés kockázata, ami környezetszennyezést okoz.
- A pontatlan töltési mennyiségek megnehezítik a felügyeletet és a szabályozást.
- Veszélyes munkakörülmények (magas platformok és veszélyes vegyszerek) megbízható biztonsági védelem nélkül.
- A mennyiség vizuális mérése alacsony hatékonysághoz, magas hibaarányhoz és nagy munkaterheléshez vezet.
- Az egykaros{0}}működés alacsony hatékonyságot és magas költségeket eredményez.
A rendszer előnyei
- Teljesen{0}}automatizálja a tömegmérés és a betöltés folyamatát távirányítóval, csökkentve a munkaintenzitást, miközben javítja a hatékonyságot és a pontosságot.
- Bemutatja az iparág első hazai alkalmazását, a gépi látás + vezérlőrendszer technológiát, amely felváltja a kézi vezérlést a töltőkar tartályba helyezéséhez, és jelentősen javítja a pozicionálás hatékonyságát.
- AI videoelemzést használ a járművek és a személyzet állapotának nyomon követésére a rakodási helyen, és valós idejű biztonsági védelmet biztosít a rakodási folyamat során.
- Támogatja a hídmérlegrendszerekkel és a minőségellenőrző terminálnyomtató rendszerekkel való integrációt, lehetővé téve a zökkenőmentes adatcserét és az adatsilók kiküszöbölését.

Berendezés specifikációk
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Berendezés neve |
Intelligens rakodókar |
|
Modell |
TL1303V9 |
|
Rakodókar átmérője |
DN50–DN150 |
|
Anyag |
Szénacél, 304, 316L |
|
Pozícionálási idő |
30 másodperc |
|
Mozgás típusa |
XYZ három-tengelyfüggetlen vezérlés, független mozgás |
|
Távolság a platform szélétől (szélesség iránya) |
2000 mm |
|
Platform magasság |
2850 mm |
|
Rakodókar mozgási tartománya (párhuzamos a platformmal) |
1200 mm |
|
Rakodókar mozgási tartománya (függőleges a platformhoz képest) |
1000 mm |
|
Üzemmód |
Automatikus |
|
Tápegység |
Szervo motor |
|
Igazítás a tartálynyíláshoz |
Automatikus |
|
Rakodókar beépítési magassága |
Referenciafelület felett |
|
Ellenőrzési módszer |
Mozgásvezérlő, programozható logikai vezérlő (PLC) |
|
Kommunikációs módszer |
TCP/IP, RS485, jelfeltöltési lehetőséggel |
Rendszeralkalmazások
|
Automatikus helymeghatározó rendszer |
A gépi látás, a felső-alsó számítógépes kommunikáció és a vezérlőrendszer-technológiák integrálásával a rendszer létrehoz egy rakodókar-mozgásmodellt és felismerő-pozicionáló algoritmust. Felváltja a kézi műveletet az egy-kattintásos intelligens betöltés érdekében. |
|
Automata tartálykocsi fedélrendszer |
A nyílászáró mechanizmus és az automatikus pozicionáló platform közötti jelkölcsönhatás alapján a rendszer lehetővé teszi a tartálykocsi nyílásainak automatikus nyitását és zárását, helyettesítve a kézi működtetést a tartály tetején. |
|
Automatikus maradékfolyadék-visszanyerő rendszer |
A betöltés befejezése után a rendszer automatikusan visszanyeri a töltőkarban lévő maradék közeget, megelőzve a környezetszennyezést, és felváltja a hagyományos kézi dobmódszert. |
|
Mennyiségi betöltési rendszer |
A vezérlőrendszer és a{0}}helyszíni műszerek alapján a rendszer a töltési folyamat során pontosan figyeli a töltési mennyiséget, és megbízható, többszörös biztonsági reteszelést biztosít, amivel automatizált mennyiségi betöltés érhető el. |
|
Felügyelet nélküli teherautó-mérlegrendszer |
A rendszámfelismerést a rendelési információk megszerzésére, az infravörös érzékelőket a járműmérleg-csalás megelőzésére, a valós idejű videofigyelést és a hangos közvetítéseket használó rendszer lehetővé teszi a teljesen felügyelet nélküli, gyors és pontos távoli mérési műveleteket. |
Rendszer alkalmazkodóképesség
A rendszert elsősorban olyan forgatókönyvekhez tervezték, ahol a felső{0}}nyílt betöltő karokat alkalmazzák olyan iparágakban, mint a helyi finomítók, a kénsav és a klór-lúg. Mindegyik alrendszer értékesíthető modulárisan vagy komplett, teljes folyamatú-megoldásként, és a személyre szabott fejlesztés is támogatott, hogy megfeleljen az ügyfél konkrét helyszíni követelményeinek.

